Ligne de vitrage isolant Forel complète IG avec presse à gaz, scanner et machine de bordure verticale

Ligne de production de vitrage isolant Forel pleinement intégrée, capable de traiter des vitres jusqu’à 2 500 x 4 000 mm. La ligne est composée de plusieurs stations interconnectées couvrant l’ensemble du processus de fabrication d’un vitrage IG, du dressage et lavage du verre à l’assemblage, le remplissage en gaz, l’emboîtage, et la fermeture automatique. Tous les principaux composants proviennent de fabricants européens de premier plan dans l’industrie du traitement du verre plat.

Composants de ligne

1. Forel Machine de bordure verticale (Année: 2019) Station d'affûtage vertical du bordurement du verre pour bord plat et bord arrondi. Équipé de broches de meulage multi-axes et d'un système de convoyage pour la manipulation verticale du verre.

2. Machine de lavage et séchage Forel (Rénové: 2017) Laveur et sécheur de vitrage vertical positionné en ligne pour assurer des surfaces vitrées propres et sans contaminants avant l’assemblage. Rénové pour être opérationnel en 2017.

3. Station d’assemblage Forel (Année: 2017) station d'assemblage vertical pour le positionnement précis de la barre d'espacement et de la vitre. Conçu pour les configurations de vitrage double et triple jusqu'à la taille maximale de la feuille.

4. Deltamax Barcode Scanner / Système d'identification (Année: 2017) Système intégré de numérisation et d'identification pour le suivi de la production et le contrôle de la qualité tout au long de la ligne.

5. Forel Gonflage Comprimé (Année: 2017) Presse verticale à gaz pour remplissage d'argon ou d'autres gaz nobles d'unités IG, avec fonction de pressage intégrée pour assurer l'écartement correct de la cavité et l'étanchéité à l'air avant le scellement final.

6. Robot d'étanchéité automatique Forel avec extrudeuse et congélateur (Année: 2017) Unité d’étanchéité robotisée entièrement automatique appliquant un second joint (silicone ou polysulfure) autour du périmètre de l’unité IG. Équipée d’un extrudeur et d’un système de refroidissement/congélation pour la gestion du joint.

7. Système de Purification d'Eau Idrotecnica (Année: 2019) Unité de production d’eau déminéralisée alimentant la machine à laver avec de l’eau purifiée de qualité procédé pour prévenir la contamination des verres et les traces.

Général

• Taille maximale du verre : 2 500 x 4 000 mm
• Orientation de la ligne : Vertical
• Système de contrôle : interface tactile Forel CNC HMI avec des pendants de contrôle dédiés par station
• Protection de sécurité : clôture en treillis périmétrique complète avec porte d’accès et arrêt d’urgence
• Emplacement : Italie (disponible pour inspection sur rendez-vous)

Informations non contraignantes à vérifier lors de l'achat.