Fosber Complete Corrugated Board Production Line

ZONE DE FINIÈRE HUMIDE

PRO/FACER – Facer unique N.1 & N.2 (Quantité : 1 chacun)

Chaque Facer unique est équipé de :

• Préchauffeur de carton (primerie Ø 900 mm, bras de rehale réglable motorisé)
• Pré-conditionnement moyen et douche à la vapeur (rouleau pré-conditionneur à cannelures Ø 500 mm intégré, système de douche à la vapeur intégré)
• Système à vapeur embarqué avec contrôle de pression proportionnel, pièges à vapeur TLV, raccord vapeur Johnson, déconnexion rapide manuelle pour changement de cartouche
• Convoyeur de take-up à bande inclinée avec ceintures à forte adhérence (pas de point de coincement), angle inversé pour un enfilage facile du papier, traction positive du papier sur le côté du liner, moteur et entraînement à servomoteur indépendants
• Ceinture pont et moteur (horizontal, moteur et engrenage indépendants, entraînement inversé par variateur synchronisé, 6 ceintures en caoutchouc)
• Rafraîchisseur – refroidisseur à boucle fermée maintenant l’eau froide à 18°C; alimente la barre de réfrigération au sein de l’unité de facer unique
• Bossages de colle automatiques avec guide de bord (positionnement automatique motorisé du barrage de colle avec système de détection de bordure)
• Chariot motorisé pour déplacer les cassettes à l’entrée et à la sortie du façonnage unique (rigide, contrôles par joystick, bloc hydraulique, batterie industrielle rechargeable)
• Cassette avec rouleaux de fluting et chauffage périphérique :
• Un module cassette avec rouleaux fluting
• Rouleau fluting supérieur : Ø 480 mm (sans couronne)
• Rouleau fluting inférieur : Ø 305 mm (avec couronne)
• Conception de labyrinthe réduite pour des tailles de rouleaux différentes
• Rails guides d’alimentation et plaque de centrage autoréglable
• Système de connexion/déconnexion rapide pour des changements d’alvéoles rapides
• Station de colle en acier inoxydable avec alarme de niveau de colle minimum
• Barrages de colle motorisés avec positionnement automatique
• Réglage de l’écart de l’unité de colle : 0,1 mm à 0,6 mm (tubes/hydrauliques, réglage de l'espace mécanique avec jauge)
• Contrôle automatique d'écartement auto- calibrant
• Rouleau applicateur gravé chromé
• Désengagement automatique lors de l'arrêt du corrugateur
• Rouleau docteur en chrome avec lame de docteur usinée dans la machine
• Plaque de préchauffage de courbe pour moyen
• Système de vide pour une pression constante et uniforme
• châssis robuste d'une seule pièce avec centre de gravité bas
• Système de pale prolongé (section supérieure du rouleau corrugateur)
• Contrôle de pression « Kiss » entièrement automatique (ajustable indépendamment de chaque côté)
• Rouleau d'impression chauffé « Kiss » (élevé depuis les rouleaux de corrugation en cas d'arrêt de la machine)

LINK 400 A – Splicer (Qté : 5)

• Spliceur haute vitesse à tension faible; vitesses de jonction jusqu'à 350 mpm
• Gamme de tension du papier : 150 N à 900 N
• Grammage du papier : 80 g/m² à 440 g/m² (recyclé, semi-chimique, kraft)
• Jonction de queue zéro en utilisant une bande adhésive double-face de 50 mm; longueur de jonction 55 mm
• Jonction de profil brevetée en un seul mouvement continu
• Conception de entraineur rotatif pour une jonction sécurisée sans impact
• 2 positions fixes de préparation de jonction à chaque extrémité de la machine
• Conception innovante : pas besoin de sécher/rerouler le papier avant la préparation de la jonction
• Indexation automatique de la jonction préparée dans la position exact
• 2 têtes de jonction supérieure fixes (lame, ensemble de frein et boîtier du rouleau supérieur sur chariot motorisé à positionnement automatique)
• Double système feston avec danseuse double horizontalement déplacable et contrôle par servo-moteur AC pour le contrôle instantané de la tension de zone/feuille
• Rouleau accélérateur entraîné par AC
• Armoires électriques et pneumatiques embarquées
• Liaison de queue : auto-authentifie la jonction lors de la rupture du papier
• Détection automatique du rouleau (capteur photo laser)
pour ajuster automatiquement le diamètre du rouleau et la largeur du papier
• Sortie du rouleau au repos (Qté : 5)

STAND M2 – Support de rouleau (Qté : 5)

• Support de rouleau sans arbre duplex
• Diametere maximale du rouleau : 1,525 mm / poids max : 4,000 kg (chargement direct au sol)
• Élévation par doubles cylindres hydrauliques sur chaque arbre (un à chaque extrémité)
• Unité hydraulique entraînée par onduleur
• Console de commande opérateur avec régulateurs et boutons-poussoirs
• Pédale de sécurité pour activer les fonctions de la machine
• Mandrins à expansion radiale activée par couple hydraulique extensibles : 100 mm ou 4" de diamètre (différents types de pression et diamètres de mandrin disponibles sur demande)
• Commandes actionnées manuellement pour la charge/déchargement du rouleau et la séquence de cycles
• Freins pneumatiques de type RE-NOVA à plusieurs disques
• Panneau de contrôle embarqué
• Automation semi-automatique de chargement/déchargement du rouleau (capteurs supplémentaires, commandes et logiciel pour le cycle de chargement/déchargement automatique ; l’opérateur doit déplacer manuellement la nouvelle bobine sur la ligne du corrugateur avant la séquence d’assistance manuelle)
• Prises – mors actionnés par torsion (conception excentrique, auto-verrouillables dans toutes les conditions de travail, centrage automatique)
• Éjecteurs automatiques du noyau – Qté : 5 (actionnés pneumatiquement, éjectent physiquement le noyau vide)
• Interface de passerelle mécanique (Qté : 5) – barres filetées en acier spécial et cales de nivellement

PONTE – Double Rainure (Qté : 1)

• Structure en acier robuste et modulaire
• Section de bande transporteuse entraînée avec commande inverseur pour festonner une plaque à simple face
• Passerelle sur toute la longueur du côté opérateur avec escaliers d’accès à chaque poste de façonnage
• Positions de support réglables pour fixer les galets de guidage, les rouleaux d’entraînement de la passerelle, etc.
• clapet de dérivation des déchets (actionné pneumatiquement, dirige les feuilles de rebut vers un chariot)
• Rouleaux pendulaires – Rouleaux compensateurs et auto-aligneurs pour éliminer les tensions de papier inégales à travers la bande; formation de rainures plus uniforme et application de colle

PRO/BACKER – 300 (Qté : 1)

Composé de 3 unités principales : Pré-chauffeur multiples, Unité de colle, Double Backer

Pré-chauffeur multiples – 3 préchauffeurs :

• Tambours préchauffeurs : Ø 900 mm, entraînés à la vitesse de ligne pour une opération à 300 m/min
• Bras de recouvrement motorisé et ajustable avec contrôle automatique
• Étage supérieur équipé de tuyauterie et siphon, jonction vapeur et flexibles
• Étage supérieur (pas d’empilage obligatoire, pas empilé verticalement) pour réduire la distance du trajet du papier jusqu’à la machine à colle et réduire les pertes de chaleur
• Support de cadre en acier modulaire embarqué avec escaliers et passerelle
• Armoires électriques intégrées (PLC unique et 1 écran tactile pour l’ensemble du groupe PRO/BACKER)

Machine à colle – 2 niveaux :

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• Système d'entraînement Servo ; chaque niveau paramètres entièrement indépendants
• Tube du rouleau d’application: Ø 200 mm, chromé avec lame de raclage réglable
• Rouleau applicateur gravé Anilox: Ø 200 mm, chromé gravé avec commande de vitesse individuelle (conception de bobine positive ou négative)
• Contrôle automatique de l’écart de colle/épaisseur de film via les courbes de colle de la base de données embarquée
• Réglage précis de l’écart de colle entre le rouleau docteur et le rouleau applicateur: 0,05 mm à 0,65 mm avec contrôle d’ajustement micro-incrémentiel
• Film de colle généré submergé afin d’être toujours créé sous une pression hydrostatique constante
• Bacs à colle en acier inoxydable à flux inverse conçus pour prévenir les projections
• Système d’alarme de niveau de colle minimum
• Dispositif de vidange rapide pour un nettoyage plus facile
• Système de barrage de colle automatique (auto-positionné)
• Les rouleaux applicateurs s’arrêtent à tous les arrêts du corrugateur pour éviter le gel; rempli de liquide à haute inertie thermique pour stabiliser la température du tambour applicateur
• Écart automatique/épaisseur du film maintenus par une conception géométrique simple

Système de pression – Rouleaux porte-bonnet (Rider Rolls) :

• Deux vérins pneumatiques placés aux extrémités appliquant une pression sur les moulures
• Chaque niveau dispose d’un système de pression indépendant
• Pression sur le papier régulée par l’épaisseur effective du papier en travail

Double Backer – 16 plaques chaudes :

• Plateforme de levage contrôlée par AC pour une descente fluide feuille par feuille
• Système de contrepoids de la plateforme pour un temps de cycle de pont d’élévation plus rapide
• Commandes à écran tactile; diagnostics et mode dérogation manuelle indépendants du programme de la machine, indépendant du contrôleur de la partie sèche
• Programme intelligent pour synchroniser les cycles et les mouvements afin d’atteindre des vitesses de travail minimales pour une manipulation plus douce des feuilles selon la vitesse, la flûte et le format
• Caractéristique de densité de bardeau constante («ajustable via écran tactile)
• Mot d’entraînement d’appui fixe contrôlé par PLC Servo et rétroaction d’un codeur absolu (aucun calibrage nécessaire)
• Toutes les E/S de la plateforme connectées au Var. CA
• Variateur CA Lenze avec PLC Servo intégré
• Plateau « Steady Stack » ceinture sur plate-forme entraînée par inverseur à rouleaux muni de rouleaux motorisés en dessous
• Armoires montées pour réduire le câblage, le bruit et le temps d’installation
• Tous les passerelles standard, escaliers, plateformes et mains courantes

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Système d’alignement E+L (Qté : 1)

• Modèle : BVW 9325 – aligner avec capteur de liner extérieur
• Les positions Web détectées par capteur haute bande sans contact
• Ensemble de roue non crash pivotant pour diriger le Web
• Commandes manuelles permettant aux opérateurs de décaler le Web un face du centre
• Le système détecte la position du liner extérieur (bas) via capteur haute bande ligne COMPACT
• Aligner le Web à la position exacte du liner inférieur
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• Opération maître/esclave constante même après les changements de papier

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E+L Brake – Contrôle de tension en boucle fermée (Qté : 1)

• Modèle : PFW 9321T
• Système réel de mesure et de surveillance de la tension
• Maintient une tension de papier constante après le système de guidage de la bobine
• Système en boucle fermée avec valeurs prédéfinies selon le poids net de la bobine simple face et la valeur de friction du pont
• Une rouleau en caoutchouc par station, chacun avec 2 freins pneumatiques ventilés pour un freinage uniforme et constant de la bobine
• Freinage sans friction avec égalisation de vitesse entre le rouleau de freinage en caoutchouc et la bobine simple face
• Mesure en continu de la tension réelle de la face simple
• Ajustement automatique de la tension selon les valeurs prédéfinies

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ZONE DRY-END

PRO/CUTTER – Simple Niveau 300 (Qté : 1)

Composé de 3 unités principales : Cisaille rotative, Scalpeur/Scorer, Lame de coupe

Cisaille rotative :

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• cisaille rotative lame-versus-polyuréthane pour une coupe unique; écart nul AOC (ou coupe multiple) pour expulser les panneaux de déchets
• Les lames installées dans le rouleau supérieur peuvent être divisées en sections activables indépendamment pour des coupes partielles et des commandes de changement d'ordre
• Toutes les sections de lame activées pour la coupe pleine largeur vers les déchets ou changement d'ordre conventionnel avec écart
• Vitesse maximale d'une seule coupe: 200 mpm
• Décharge maximale des déchets (coupe multiple vers les déchets): 150 mpm
• Opérable depuis la Cisaille Rotative et le Bureau de Contrôle de Fin de Ligne
• Système de retrait automatique des déchets avec arrêts de corrugateur
• Extraction automatique des feuilles de déchets via un déviateur actionné pneumatiquement pour diriger les feuilles vers un chariot
• Chariot d'évacuation des déchets

Slieteuse & Traceur:

• Temps de changement d'ordre: 0,3 s (système plongeant)
• Vitesse de changement d'ordre: jusqu'à 200 mpm (type conventionnel)2 stations de score indépendantes ( fente + fente + score )
• Distance minimale entre les têtes de score : 40 mm sur chaque arbre (aucune limite en mode tandem)
• Outils de fente et de score monopièce pour une longue durée de vie
• Tous les outils pour 7 boîtes sortantes : lames fines en tungstène
• Réglage rapide via système robotisé à pignon et crémaillère de précision
• Système robot intelligent – sélectionne le mode Fast Set ou Steady Set en fonction de la longueur réelle du lot
• Système de numérisation automatique pour assurer que les outils sont positionnés correctement
• 2 robots supérieurs et 2 robots inférieurs pour régler les stations de score
• 1 robot supérieur pour régler les têtes de fente
• Position de la tête de fente depuis au-dessus de la ligne de la planche
• Système de fente à lame fine pour des bords presque parfaits avec des lames durcies revêtues de tungstène
• Remplacement rapide des lames individuelles (2 minutes)
• Chaque lame de fente se désengage indépendamment de la ligne de la planche
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• Installation permettant d'exclure des lames individuelles du fonctionnement normal
• Programme permettant une usure uniforme de toutes les lames montées
• Barre de contact métallique fixe avec marbre en Téflon (enclume) pour un entretien simple
• Système de magazine pour maintenir des blocs de Téflon en chargement automatique et déplacement le long de la barre de contact d'enclume; les blocs de Téflon réutilisables jusqu'à 4 fois
• Système d'affûtage automatique des outils avec surveillance et contrôle informatisés
• Lubrification zéro des lames: totalement éliminée

Station d'appoint de score automatique:

• Entièrement automatique, pour les scores contre l'arbre
• Vitesse maximale : 300 mpm
• Permet des distances de score individuelles inférieures à 40 mm
• Utilise le même robot que l'unité principale pour une mise en place totalement automatique
• Mécaniquement identique aux stations de score principales

Couteau de coupe – Niveau unique (Qté : 1)

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• Cadre d’entrée complètement rétractable manuellement pour maintenance et nettoyage (ouvert à 100%)
• Entraînement d’alimentation par double tirage par niveau de couteau avec commandes d’entraînement communes
• Découpage avec barres de couteau à faible inertie actionnées par des servomoteurs spécialement conçus
• Technologie brevetée dans la barre de couteau pour une fréquence de réglage et une durée de vie des lames extrêmement longues
• Barre de couteau et servomoteurs reliés par des engrenages lubrifiés à l’huile de haute qualité
• Couteau hélicoïdal en une seule pièce avec position de lame entièrement ajustable
• Barre de couteau équipée de 2 lames dentelées fonctionnant sans lubrification
• Technologie sans huile
• 2 moteurs de 52,8 kW par niveau
• Roue de mesure

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ZDK Stacker – Niveau unique (Quantité : 1)

• Longueurs maximales des feuilles par baie : 2 600 mm à 6 000 mm
• Poids total maximal par pile : 3 tonnes
• Changement de commande automatique et séparation des piles via un système de pince mobile
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• Compte précis des feuilles par pile
• Système automatique de contrôle de brosse avec 4 brosses
• Section d'aspiration sous les premières brosses
• 6 courroies en V anti-torsion individuelles avec leur propre contrôle de vitesse AC
• Contrôle "Auto-Step" pour suivre la quantité de produit sur les courroies vers la plateforme
• Plateforme élévatrice à commande AC pour une descente fluide feuille par feuille
• Système de contrepoids de la plateforme pour un cycle de pont élévateur plus rapide
• Commandes à écran tactile avec diagnostics et dérivation manuelle
• Programme intelligent pour synchroniser les cycles aux vitesses de travail minimales afin de manipuler les feuilles en douceur

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COMPOSANTS GÉNÉRAUX DU CORRUGATEUR

PRO/SYNCRO – Système de contrôle du corrugateur

• Version : Contrôle total du corrugateur
• Modèle : Comfort
• Licence PRO/Syncro pour PC client (Qté : 2)
• Affichage en hauteur : Fosber LED TV (Qté : 1)
• PRO/Active – boucle fermée par l'opérateur (Qté : 1)
• Interface avec la gestion des rouleaux (Qté : 1)
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• Consoles client (Qté: 3)
• PRO/REMOTE Service Pack (Qté: 1) – logiciel de service à distance
• Centralisateur de signal (Qté: 1)