Fosber Complete Corrugated Board Production Line

ÁREA DE WET-END

PRO/FACER – Facer único N.1 y N.2 (Cantidad: 1 cada uno)

Cada Facer único está equipado con:

• Precalentador de recubrimiento (tambor Ø 900 mm, brazo de envoltura ajustable motorizado)
• Precondicionamiento medio y ducha de vapor (rodillo de precondicionado con fluting integrado Ø 500 mm, sistema de ducha de vapor a bordo)
• Sistema de vapor a bordo con control de presión proporcional, trampas de vapor TLV, junta de vapor Johnson, desconexión rápida manual para cambio de cartucho
• Transportador de toma de banda inclinada con correas engomadas de alto agarre (sin punto de apriete), ángulo invertido para enhebrado fácil del papel, tracción positiva del papel en el lado del liner, motor servo independiente y control de accionamiento
• Cinta de puente y motor (horizontal, motor y engranaje independientes, accionamiento inversor sincronizado, 6 correas de goma)
• Enfriador – enfriador de agua de circuito cerrado manteniendo agua fría a 18°C; alimenta la barra de enfriamiento dentro de la unidad de facer único
• Balsas de pegamento automáticas con guía de borde (colocación completamente automática de la dam de adhesivo accionada con sistema de detección de borde)
• Carro accionado para mover los casetes dentro/fuera del encolador simple (apto para uso intensivo, controles por joystick, unidad hidráulica, batería industrial recargable)
• Casete con rodillos de corrugación y calentamiento peripheral:
• Módulo de cassette único con rodillos de corrugación
• Rodillo superior de corrugación: Ø 480 mm (sin corona)
• Rodillo inferior de corrugación: Ø 305 mm (con corona)
• Diseño de laberinto reducido para tamaños de rodillo diferentes
• Guías de alimentación y placa centralizante de autoajuste
• Sistema de conexión/desconexión rápida para cambios rápidos de follas
• Estación de encolado de acero inoxidable con alarma de nivel mínimo de adhesivo
• Represas de adhesivo motorizadas con posicionamiento automático
• Ajuste del hueco de la unidad de adhesivo: 0,1 mm a 0,6 mm (cilindros hidráulicos, ajuste de hueco mecánico con gauge)
• Control de hueco automático autoajustable
• Rodillo aplicador cromado grabado
• Desenganche automático durante la parada de la corrugadora
• Rodillo doctor cromado con cuchilla de doctor mecanizada
• Plato de precalentamiento de curva para medio
• Sistema de vacío para presión constante y uniforme
• Marcos de una sola pieza de gran resistencia con bajo centro de gravedad
• Sistema de mordida extendida (sección superior del rodillo de la corrugadora)
• Control de presión plenamente automático "Kiss" (ajuste independiente en cada lado)
• Rodillo de prensado calefactado "Kiss" (levantado de los rodillos de corrugado al parar la máquina)

LINK 400 A – Splicer (Cantidad: 5)

• Splicer de alta velocidad y baja tensión; velocidades de empalme hasta 350 mpm
• Rango de tensión del papel: 150 N a 900 N
• Gramaje del papel: 80 g/m² a 440 g/m² (reciclado, semi-químico, kraft)
• Empalme de cola cero usando cinta adhesiva doble cara de 50 mm; longitud de empalme de 55 mm
• Empalme de perfil patentado en un solo movimiento continuo
• Diseño de rodillo de presión giratorio para un empalme seguro sin impacto
• 2 posiciones fijas de preparación de empalme en cada extremo de la máquina
• Diseño innovador: no es necesario secar/reenrollar el papel antes de la preparación del empalme
• Indexación automática del empalme preparado en la posición exacta
• 2 cabezas de empalme superiores fijas (afilador, conjunto de freno y alojamiento de rodillo superior en carro motorizado de posición automática)
• Sistema de festón doble con dantzador doble que se mueve horizontalmente con control de motor servo AC para control instantáneo de la tensión de la zona/web
• Rulo acelerador accionado por AC
• Armarios eléctricos y neumáticos a bordo
• Tail-link: auto-inicializa el empalme al romperse el papel
• Detección automática de rollo (sensor láser de fotoeléctrico)
para ajustar automaticamente el diámetro de tambor y el ancho de papel
• Salida del tambor ocioso (Cant.: 5)

STAND M2 – Soporte para rollos (Cant.: 5)

• Soporte de tambor sin eje dúplex
• Diámetro máximo de tambor: 1,525 mm / peso máximo: 4,000 kg (carga directa desde el suelo)
• Elevación con doble cilindro hidráulico en cada eje (uno en cada extremo)
• Unidad hidráulica accionada por inversor
• Consola de mando para el operador con reguladores y pulsadores
• Pedal de seguridad para habilitar las funciones de la máquina
• Porta–torques expandibles activados por par de giro para chucks radiales: 100 mm o 4" de diámetro (distintos tipos de presión y diámetros de chuck disponibles a petición)
• Controles operados manualmente para la secuencia de carga y descarga del tambor
• Frenos neumáticos tipo RE-NOVA de disco múltiple
• Panel de control a bordo
• Automatización semi-automática de carga/descarga de tambor (sensores adicionales, controles y software para el ciclo de carga/descarga automática; el operador debe mover manualmente el nuevo rollo a la línea de ondulado antes de la secuencia de Asistencia Manual)
• Chucks – mordazas de torsión (diseño excéntrico, auto-bloqueo bajo todas las condiciones de trabajo, centrado automáticamente)
• Expulsores automáticos de núcleo – Cantidad: 5 (conducción neumática, empuja físicamente el núcleo vacío)
• Interfaz de puente mecánico (Cant.: 5) – barras roscadas de acero especial y calzas de nivelación

PUENTE – Broca doble (Cant.: 1)

• Estructura de acero modular y robusta
• Sección de correa transportadora impulsada con control de inversor para festonear tablero de una cara
• Pasarela a lo largo de toda la longitud en el lado del operador con escaleras de acceso en cada formador único
• Posiciones de soporte ajustables para fijar rodillos guía, rodillos de accionamiento del puente, etc.
• Paleta desviadora de desechos (activada neumáticamente, dirige las hojas de desecho hacia un carrito)
• Rodillos pendulares – Rodillos compensadores y autoalineables para eliminar la tensión de papel desigual a lo largo de la cinta; formación de lengüetas más uniforme y aplicación de pegamento

PRO/BACKER – 300 (Cantidad: 1)

Compuesto por 3 unidades principales: Pre calentador múltiple, unidad de pegamento, doble backer

Precalentador múltiple – 3 pre-calentadores:

• Tambor de precalentador: Ø 900 mm, impulsado a la velocidad de línea para operación a 300 m/min
• Brazo giratorio de envoltura ajustable con control automático
• Nivel superior equipado con tubería y sifón, junta de vapor y mangueras flexibles
• Nivel superior (sin apilamiento obligatorio, no apilado vertical) para reducir la distancia del recorrido del papel hasta la máquina de pegamento y reducir la pérdida de calor
• Sujeción de bastidor de acero modular a bordo con escaleras y pasarela
• Armarios eléctricos a bordo (PLC único unificado y 1 pantalla táctil de control para todo el grupo PRO/BACKER)

Máquina de Pegamento – 2 Niveles:

• Sistema de accionamiento de servomotor; cada nivel con ajustes completamente independientes
• Rodillo de doctor: Ø 200 mm, cromado con hoja de desbaste ajustable
• Rodillo aplicador grabado Anilox: Ø 200 mm, cromado grabado con control de velocidad individual (diseño de bobina positiva o negativa)
• Control automático de hueco de adhesivo/espesor de película mediante curva de adhesivo en la base de datos integrada
• Configurar con precisión el hueco de adhesivo entre el rodillo de doctor y el rodillo aplicador: 0.05 mm a 0.65 mm con control de ajuste microincremental
• Película de adhesivo generada sumergida para que siempre se cree bajo presión hidrostática constante
• Bandejas de adhesivo de acero inoxidable de flujo en contracorriente diseñadas para evitar salpicaduras
• Sistema de alarma de nivel mínimo de adhesivo
• Facilidad de drenaje rápido para una limpieza más fácil
• Sistema automático de diques de adhesivo (auto-posicionado)
• El rodillo aplicador se detiene en todas las paradas de la corrugadora para evitar gelificación; llenado con líquido de alta inercia térmica para estabilizar la temperatura del rodillo aplicador
• Separación/espesor de película automático mantenido mediante un diseño geométrico simple

Sistema de presión – Rodillos de apoyo:

• Dos cilindros neumáticos situados en los extremos aplicando presión sobre las flautas
• Cada nivel tiene un sistema de presión independiente
• Presión sobre el papel regulada por el espesor efectivo del papel que se está trabajando

Segundo rodillo de apoyo – 16 placas calientes:

• Plataforma elevadora con control de CA para un descenso suave hoja por hoja
• Sistema contrapesado de la plataforma para un tiempo de ciclo de la cubierta elevadora más rápido
• Controles de pantalla táctil; diagnóstico y anulación manual, programa de máquina independiente, independiente del controlador de la zona de secado
• Programa inteligente para sincronizar ciclos y movimientos a velocidades mínimas de trabajo para un manejo más suave de las hojas según la velocidad, flauta y formato
• Función de densidad de teja constante ("}ajustable mediante pantalla táctil)
• Conducido por servo PLC y retroalimentación de codificador absoluto (no se requiere homing)
• Toda la E/S de la plataforma conectada al Inverter de CA
• Inverter de CA Lenze con PLC Servo integrado
• "Steady Stack" correa sobre la plataforma con inversor de rodillos equipada con rodillos accionados por debajo
• Armarios a bordo para reducir cableado, ruido y tiempo de instalación
• Todos los pasadores, escaleras, plataformas y pasamanos estándar

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Sistema de Alineación E+L (Cant.: 1)

• Modelo: BVW 9325 – alineador con sensor de forro exterior
• Posiciones de la banda detectadas por sensor de banda ancha sin contacto
• Conjunto de rueda no-crash con giro para dirigir la banda
• Programa de anulación manual permitiendo a los operadores desplazar la banda de una cara respecto a la línea central
• El sistema detecta la posición del forro exterior (inferior) mediante sensor de banda ancha de línea COMPACT
• Alinea la banda de una cara a la posición exacta del forro inferior
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• Operación maestra/esclava constante incluso después de cambios de papel

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Freno E+L – Control de Tensión en Bucle Cerrado (Cant.: 1)

• Modelo: PFW 9321T
• Sistema real de medición y supervisión de la tensión
• Mantiene la tensión constante del papel después del sistema de guía de la banda
• Sistema en bucle cerrado con valores preestablecidos según el peso neto de la banda de un solo rostro y el valor de fricción del puente
• Una rueda de caucho por estación, cada una con 2 frenos neumáticos ventilados para un frenado uniforme y constante de la banda
• Frenado sin fricción con diferencia de velocidad nula entre la rueda de frenado de caucho y la banda de un solo rostro
• Mide continuamente la tensión real de un único rostro
• Ajuste automático de la tensión según valores preestablecidos

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ZONA DRY-END

PRO/CUTTER – Nivel único 300 (Cant.: 1)

Constituido por 3 unidades principales: Cizalla Rotativa, Cortadora de Desglose, Cuchilla de Corte

Cizalla Rotativa:

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• Tajador giratorio de cuchilla a poliuretano para un solo corte; separación sin huecos AOC (o múltiples cortes) para expulsar láminas de desecho
• Las cuchillas instaladas en el rodillo superior pueden dividirse en secciones activables de forma independiente para cortes parciales y órdenes de cambio
• Todas las secciones de cuchilla activadas para corte de ancho completo hacia desecho o cambio de orden convencional con hueco
• Velocidad máxima de un solo corte: 200 mpm
• Descarga máxima de desecho (múltiples cortes hacia desecho): 150 mpm
• Operable desde la Desgarradora Rotativa y el Mesa de Control de Extremo Seco
• Sistema automático de eliminación de desecho con paradas de la corrugadora
• Extracción automática de láminas de desecho mediante desvío activado neumáticamente para dirigir las láminas a un carro
• Pala carro de eliminación de desechos

Cala y Calibradora:

• Tiempo de cambio de orden: 0.3 seg (sistema de inmersión)
• Velocidad de cambio de orden: hasta 200 mpm (tipo convencional)
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• 2 estaciones de ranurado independientes (ranura + ranura + ranura)
• Distancia mínima entre cabezales de perforación: 40 mm en cada eje (sin límites en modo en tándem)
• Herramientas de ranurado y corte en una sola pieza para una larga vida útil
• Todas las herramientas para 7 cajas fuera: hojas delgadas de tungsteno
• Colocación rápida mediante sistema robótico de cremallera y piñón de precisión
• Sistema robótico inteligente: selecciona modo Fast Set o Steady Set según la longitud de la corrida real del pedido
• Sistema de escaneo automático para asegurar que las herramientas están en la posición correcta
• 2 robots superiores y 2 robots inferiores para colocar las estaciones de ranura
• 1 robot superior para colocar las cabezas de ranurado
• Posición de la cabeza de ranurado desde la línea de la tabla
• Sistema de ranurado de cuchilla delgada para bordes prácticamente perfectos con cuchillas endurecidas recubiertas de tungsteno
• Reemplazo rápido de cuchillas individuales (2 minutos)
• Cada cuchilla de ranurado se desacopla independientemente de la línea de la tabla
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• Instalación para excluir blades individuales del funcionamiento normal
• Programa para permitir un desgaste uniforme de todas las cuchillas montadas
• Barra de contacto de metal fija con yunque de tira de teflón para mantenimiento sencillo
• Sistema de magazine para mantener bloques de teflón para carga automática y desplazamiento a lo largo de la barra de contacto del yunque; bloques de teflón reutilizables hasta 4 veces
• Sistema automático de afilado de herramientas con monitorización y control informatizados
• Lubricación de cuchillas nula: totalmente eliminada

Estación de Puntuación Auxiliar Automática:

• Totalmente automática, para puntuación contra el eje
• Velocidad máxima: 300 mpm
• Permite distancias de puntuación individuales inferiores a 40 mm
• Utiliza el mismo robot de la unidad principal para una configuración automática completa
• Queda mecánicamente idéntica a las estaciones de puntuación principales

Cuchilla de Corte – Nivel Único (Cantidad: 1)

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• Marco de entrada completo manualmente retráctil para mantenimiento y limpieza (completamente abierto)
• Guía de doble alimentación por nivel de cuchilla con controles de accionamiento comunes
• Corte con barras de cuchilla de ligera inercia accionadas por servomotores especialmente diseñados
• Tecnología patentada en la barra de cuchillas para una frecuencia de sintonía extremadamente larga y vida útil de la hoja
• Barra de cuchillas y servomotores conectados con engranajes de alta calidad lubricados con aceite
• Corte helicoidal de una sola pieza con posición de hoja totalmente ajustable
• Barras de cuchillas equipadas con 2 hojas dentadas que funcionan sin lubricación
• Tecnología SIN ACEITE
• 2 x 52.8 kW motores por nivel
• Rueda de medición

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ZDK Stacker – Nivel único (Cantidad: 1)

• Longitudes máximas de hoja por bahía: 2,600 mm a 6,000 mm
• Peso total máximo por pila: 3 toneladas
• Cambio automático de pedido y separación de pilas mediante sistema de pinza móvil
• Conteo preciso de hojas por pila
• Sistema automático de control de cepillos con 4 cepillos
• Sección de vacío bajo los primeros cepillos
• 6 correas en V anti-torsión individuales con su propio control de velocidad de CA
• Control "Auto-Step" para seguir la cantidad de producto en las correas hacia la plataforma
• Plataforma elevadora controlada por CA para descenso suave hoja a hoja
• Sistema de contrapeso de la plataforma para acelerar el tiempo de ciclo de la bancada de elevación
• Controles de pantalla táctil con diagnósticos y anulación manual
• Programa inteligente para sincronizar ciclos con velocidades de trabajo mínimas para un manejo de hojas más suave

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COMPONENTES GENERALES DEL CORRUGADOR

PRO/SYNCRO – Sistema de Control del Corrugador

• Versión: Control Completo de Corrugado
• Modelo: Comfort
• Licencia PRO/Syncro para PC del cliente (Qty: 2)
• Mostrar en cabecera: Fosber LED TV (Qty: 1)
• PRO/Active – cerrado por operador (Qty: 1)
• Interfaz con Gestión de Rollo (Qty: 1)
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• Consolas de cliente (Cantidad: 3)
• PRO/REMOTE Service Pack (Cantidad: 1) – software de servicio remoto
• Centralizador de Señales (Cantidad: 1)