Fosber Complete Corrugated Board Production Line

AREA DEL WET-END

PRO/FACER – Faccia Singola N.1 & N.2 (Quantità: 1 ciascuno)

Ogni Faccia Singola è dotata di:

• Pre-riscaldatore per liner (tamburo Ø 900 mm, braccio avvolgimento motorizzato regolabile)
• Precondizionamento medio e doccia di vapore (ruota di pre-condizionamento a righe integrate Ø 500 mm, sistema di doccia a vapore a bordo)
• Sistema a vapore a bordo con controllo di pressione proporzionale, sifoni di vapore TLV, giunto a vapore Johnson, quick disconnect manuale per cambio cartuccia
• Trasportatore prendere inclinato con nastri a forte presa clipperti (nessun punto di impronta), angolo invertito per facilitare l'inserimento della carta, presa positiva della carta sul lato liner, motore servo indipendente e controllo azionamento
• Trasporto a nastro Bridge e motorino (orizzontale, motore e ingranaggio indipendenti, azionamento inverter sincronizzato, 6 belt in gomma)
• Raffreddatore – refrigeratore a circuito chiuso che mantiene l'acqua fredda a 18°C; alimenta la barra refrigerante all'interno dell'unità di faccia singola
• Dighe di colla automatiche con guida del bordo

posizionamento completamente automatico motorizzato della guarnizione adesiva con sistema di rilevamento dei bordi)

Carrello motorizzato per inserire/togliere i vassoi dal singolo fronte (heavy duty, controlli joystick, pacco idraulico, batteria industriale ricaricabile)

Vassoio con rulli di ondulazione e riscaldamento periferico:

Un modulo vassoio con rulli ondulanti

Rullo ondulante superiore: Ø 480 mm (senza corona)

Rullo ondulante inferiore: Ø 305 mm (con corona)

Design a labirinto ridotto per dimensioni di rulli differenti

Guide di inserimento e piastra di centralizzazione autoadattante

Sistema di collegamento/scaricamento rapido per cambi veloci delle scanalature

Stazione adesiva in acciaio inossidabile con allarme livello minimo di adesivo

Dams di adesivo motorizzati con posizionamento automatico

Impostazione spazio unità adesivo: 0,1 mm a 0,6 mm (cilindri idraulici, impostazione della distanza meccanica con calibro)

Controllo automatico della distanza auto-calibrante

Rullo applicatore cromato inciso

Disimpegno automatico durante l'arresto della corrugatrice

Rullo segnatore cromato con lama di rasetta utensile a macchina

Piastra di preriscaldamento curva per medio

Sistema a vuoto per pressione costante e uniforme

Cornici in un unico pezzo pesanti con basso centro di gravità

Sistema di contatto esteso (sezione del rullo superiore della corrugatrice)

Controllo di pressione completamente automatico "Kiss" (regolabile indipendentemente su ciascun lato)

Rullo di pressatura riscaldato "Kiss" (sollevato dai rulli di corrugazione al fermo della macchina)

LINK 400 A – Splicer (Qtà: 5)

• Saldatrice ad alta velocità a basso tensione; velocità di giunzione fino a 350 mpm
• Intervallo di tensione della carta: 150 N a 900 N
• Grammatura della carta: 80 gsm a 440 gsm (riciclato, semichim, kraft)
• Taglio della coda zero utilizzando nastro biadesivo da 50 mm; lunghezza della giunzione 55 mm
• Giunto profilo brevettato in un unico movimento continuo
• Progettazione di nip rotante per una giunzione sicura senza impatti
• 2 posizioni fisse di preparazione della giunzione a entrambe le estremità della macchina
• Design innovativo: nessuna necessità di essiccazione/riavvolgimento della carta prima della preparazione della giunzione
• Indicizzazione automatica della giunzione preparata in posizione esatta
• 2 teste superiori fisse per la giunzione (lama, assemblaggio freno e alloggiamento rullo nip superiore su carrello motorizzato a posizionamento automatico)
• Sistema a festone doppio con muvatore a doppia danza orizzontale controllato da servomotore AC per controllo istantaneo della tensione area/web
• Rullo acceleratore azionato da AC
• Armadi elettrici e pneumatica a bordo
• Tail-link: inizializza automaticamente la giunzione al guasto della carta
• Rilevamento automatico del rotolo (laser a occhi)
per regolare automaticamente il diametro del rullo e la larghezza della carta
• Uscita dal rullo a riposo (Qta: 5)

STAND M2 – Roll Stand (Qta: 5)

• Supporto rullo duplex senza albero
• Diametro massimo del rullo: 1,525 mm / peso massimo: 4,000 kg (carico diretto dal pavimento)
• Sollevamento tramite doppi cilindri idraulici su ciascun asse (uno a ogni estremità)
• Unità idraulica azionata da inverter
• Console comandi operatore con regolatori e pulsanti
• Pedale di sicurezza per attivare le funzioni della macchina
• Moscerina espandibile a raggio attivato da coppia:  100 mm o diametro 4" (tipi di pressione differenti e diametri delle ghigliotte disponibili su richiesta)
• Controlli manuali per la carica/scarica del rullo
• Freni pneumatici tipo RE-NOVA a dischi multipli
• Pannello di controllo a bordo
• Automazione di caricamento/scarico del rullo semiautomatica (sensori aggiuntivi, controlli e software per il ciclo di carico/scarico automatico; l'operatore deve spostare manualmente il nuovo rotolo sulla linea della corrugatrice prima della sequenza Manual Assist)
• Mandrini – mandrini a torsione attivati (design eccentrico, auto-bloccanti in tutte le condizioni di lavoro, automaticamente centrati)
• Espulsori automatici di core – qty: 5 (spinti pneumaticamente, spingono via il nucleo vuoto)
• Interfaccia ponte meccanico (Qty: 5) – barre filettate in acciaio speciale e distanziatori di livellamento

PONTE – Doppia Scanalatura (Qty: 1)

• Struttura in acciaio modulare robusta
• Sezione nastro trasportatore guidato con controllo inverter per allungare una singola tavola di faccia
• Vialetto lungo tutta la lunghezza sul lato operatore con scale di accesso a ogni singolo facitore
• Posizioni di supporto regolabili per fissare rulli guida, rulli di trascinamento del ponte, ecc.
• flap deviatore di scarti (attivato pneumaticamente, devia le fogli di scarto verso un carrello)
• Rulli pendolari – rulli compensanti e autoallineanti per rimuovere la tensione della carta disomogenea lungo la bobina; formazione di fessure più uniforme e applicazione della colla

PRO/BACKER – 300 (Quantità: 1)

Composto da 3 unità principali: Pre-riscaldatore multiplo, Unità di colla, Double Backer

Pre-riscaldatore multiplo – 3 pre-riscaldatori:

• Tamburi preriscaldatori: Ø 900 mm, azionati alla velocità di linea per l’operatività a 300 m/min
• Braccio avvolgimento motorizzato regolabile con controllo automatico
• Niveau superiore dotato di tubazioni e sifone, giunto a vapore e tubi flessibili
• Niveau superiore (nessuna impilatura obbligatoria, non impilato verticalmente) per ridurre la distanza del percorso della carta fino alla macchina della colla e ridurre la perdita di calore
• Sostegno in telaio in acciaio modulare a bordo con scale e passerella
• Armadi elettrici a bordo (PLC unico unificato e 1 schermo tattile di controllo per l’intera gruppo PRO/BACKER)

Macchina della colla – 2 livelli:

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• Sistema di azionamento servo; ogni livello impostazioni completamente indipendenti
• Rotola di dosaggio del liquido: Ø 200 mm, cromata con lama rasante regolabile
• Rotolo applicatore inciso Anilox: Ø 200 mm, cromato inciso con controllo di velocità individuale (design a bobina positiva o negativa)
• Controllo automatico della distanza di incollaggio/spessore del film tramite curva incollante nel database a bordo
• Impostazione di precisione della distanza di incollaggio tra rullo dosatore e rullo applicatore: 0.05 mm a 0.65 mm con controllo di regolazione microincrementale
• Film di colla generato sommerso così sempre creato sotto costante pressione idrostatica
• Piani di colla in acciaio inossidabile a flusso controllato per prevenire schizzi
• Sistema di allarme minimo livello di colla
• Facility di drenaggio rapido per una pulizia facilitata
• Sistema automatico di sbarramenti della colla (auto-posizionati)
• Arresto del rullo applicatore a tutte le fermate del corrugatore per prevenire gelificazione; riempito con liquido ad alta inerzia termica per stabilizzare la temperatura del rollers dell'applicatore
• Intervallo gap/spessore film automatico mantenuto tramite design geometrico semplice

Sistema di Pressione – Rulli di Supporto (Rider Rolls):

• Due cilindri pneumatici posizionati agli estremi che applicano pressione sulle scanalature
• Ogni livello ha un sistema di pressione indipendente
• Pressione sulla carta regolata dallo spessore effettivo della carta in lavorazione

Double Backer – 16 Piastre Calde:

• Piattaforma di sollevamento controllata in AC per una discesa delicata foglio per foglio
• Sistema contrappeso della piattaforma per tempi di ciclo del piano di sollevamento più rapidi
• Comandi a schermo tattile; diagnostica e manuale di override funzionano come programma macchina autonoma, indipendente dal controller di dry-end
• Programma intelligente per sincronizzare cicli e movimenti ai minimi velocità operative per una manipolazione più delicata dei fogli in base alla velocità, alla scanalatura e al formato
• Funzione di densità costante di tegoleregolabile tramite touchscreen)
• Azionamento del fermo controllato da PLC Servo e feedback da encoder assoluto (nessuna fase di homing richiesta)
• Tutte le I/O della piattaforma collegate all'SV drive
• Lenze SV drive con PLC Servo integrato
• "Steady Stack" cinturino su piattaforma con inverter per rulli fornita con rulli azionati inferiori
• Armadi a bordo per ridurre cablaggio, rumore e tempi di installazione
• Tutte le passerelle standard, scale, piattaforme e corrimano

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Sistema di allineamento E+L (Qtà: 1)

• Modello: BVW 9325 – allineatore con sensore esterno liner
• Posizioni della wide web rilevate da sensore a banda larga non a contatto
• Assemblaggio ruota non urtante che sterza la web
• Trasferimento manuale che permette agli operatori di spostare la web monostrato rispetto alla linea centrale
• Il sistema rileva la posizione del liner esterno (inferiore) tramite sensore a banda larga LINEA COMPATTA
• Allinea la web monostrato alla posizione esatta del liner inferiore
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• Operazione costante maestro/scarico anche dopo cambi di foglio

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E+L Brake – Controllo di Tensione ad Anello Chiuso (Quantità: 1)

• Modello: PFW 9321T
• Sistema reale di misurazione e monitoraggio della tensione
• Mantiene la tensione costante della carta dopo il sistema di guida della bobina
• Sistema a anello chiuso con valori preimpostati in base al peso netto della bobina a faccia singola e al valore di attrito del ponte
• Una ralla in gomma per stazione ciascuna con 2 freni pneumatici ventilati per una frenata uniforme e costante della bobina
• Frenata senza attrito con differenza di velocità nulla tra rullo frenante in gomma e bobina a faccia singola
• Misura continuamente la tensione reale della faccia singola
• Regolazione automatica della tensione secondo i valori preimpostati

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AREA DRY-END

PRO/CUTTER – Singolo livello 300 (Quantità: 1)

Composto da 3 unità principali: Taglierina Rotativa, Tagliatrice a Scarti, Coltello di Arresto

Taglierina Rotativa:

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• Tagliatrice rotante lama- poliuretano per un unico taglio; taglio senza spazi (AOC) o tagli multipli per espellere i pannelli di scarto
• Le lame installate nel rullo superiore possono essere suddivise in sezioni attivabili in modo indipendente per tagli parziali e comandi di cambio ordine
• Tutte le sezioni delle lame attivate per taglio a larghezza piena verso lo scarto o cambio ordine convenzionale con spazi
• Massima velocità di taglio singolo: 200 mpm
• Scarico di scarto massimo (taglio multiplo verso lo scarto): 150 mpm
• Operabile da Taglierina rotante e Scrivania di controllo del'uscita a secco
• Sistema automatico di rimozione degli scarti con fermate della corrugatrice
• Estrazione automatizzata della sheet di scarto tramite deviatore azionato pneumaticamente per indirizzare i fogli su un carrello
• Carrello di rimozione degli scarti

Slitter & Scorer:

• Tempo di cambio ordine: 0.3 sec (sistema di immersione)
• Velocità di cambio ordine: fino a 200 mpm (tipo convenzionale)
• 2 stazioni indipendenti di punzonatura a taglio (taglio + taglio + punzone)
• Distanza minima tra le teste di punzonatura: 40 mm su ogni albero (nessun limite in modalità tandem)
• Strumenti di taglio e punzonatura monoblocco per lunga durata
• Tutti gli strumenti per 7 cassette fuori: lame sottili in tungsteno
• Impostazione rapida tramite sistema robotico a cremagiera e pignone di precisione
• Sistema robotico intelligente – seleziona modalità Fast Set o Steady Set in base alla lunghezza effettiva dell’ordine
• Sistema di scansione automatica per assicurare che gli strumenti siano posizionati correttamente
• 2 robot superiori e 2 robot inferiori per impostare le stazioni di punzonatura
• 1 robot superiore per impostare le teste di taglio
• Posizione della testa di taglio dall’alto della linea della tavola
• Sistema di taglio a lama sottile per bordi praticamente perfetti con lame temprate rivestite di tungsteno
• Sostituzione rapida di singole lame (2 minuti)
• Ogni lama di taglio si sgancia indipendentemente dalla linea della tavola
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• Facilità di escludere singole lame dalla normale operazione
• Programma per consentire un consumo uniforme di tutte le lame montate
• Barra di contatto metallico fissa con incudine in striscia di teflon per una manutenzione semplice
• Sistema di magazines per trattenere blocchi di teflon per caricamento automatico e spostamento lungo la barra di contatto dell’incudine; i blocchi di teflon riutilizzabili fino a 4 volte
• Sistema automatico di affilatura utensili con monitoraggio e controllo computerizzati
• Lubrificazione zero delle lame: completamente eliminata

Stazione di punzonatura ausiliaria automatica:

• Interamente automatica, per punte contro l’albero
• Velocità massima: 300 mpm
• Consente distanze di punzonatura individuali inferiori a 40 mm
• Utilizza lo stesso robot dell’unità principale per un allineamento completamente automatico
• Meccanicamente identica alle stazioni di punzonatura principali

Cutter - Livello Singolo (Qtà: 1)

• Frame di ingresso completo manuale retrattile per manutenzione e pulizia (completamente aperto)
• Rotolo di alimentazione a doppia trazione ad ogni livello di coltello con controlli di azionamento comuni
• Taglio con barre del coltello a bassa inerzia azionate da servomotori appositamente progettati
• Tecnologia brevettata nella barra del coltello per frequenza di taratura estremamente lunga e durata della lama
• Barra del coltello e servomotori collegati con ingranaggi ad alto livello di lubrificazione
• Coltello elicoidale in un unico pezzo con posizione della lama completamente regolabile
• Barra del coltello dotata di 2 lame seghettate che funzionano senza lubrificazione
• Tecnologia OIL-FREE
• 2 x 52.8 kW motori per livello
• Ruota di misura

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ZDK Stacker – Singolo livello (Quantità: 1)

• Lunghezze massime dei fogli per vano: 2.600 mm a 6.000 mm
• Peso totale massimo per pila: 3 tonnellate
• Cambio automatico dell’ordine e separazione delle pile tramite sistema di morsetto mobile
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• Conteggio fogli preciso per pila
• Sistema automatico di controllo spazzole con 4 spazzole
• Sezione vuoto sotto le prime spazzole
• 6 cinghie a V anti-sbandamento individuali con proprio controllo velocità AC
• Controllo "Auto-Step" per tracciare la quantità di prodotto sulle cinghie fino alla piattaforma
• Piattaforma di sollevamento controllata in AC per una discesa morbida di foglio per foglio
• Sistema contro-peso della piattaforma per tempi di ciclo del banco di sollevamento più rapidi
• Pulsanti di controllo touch screen con diagnostica e override manuale
• programma intelligente per sincronizzare i cicli alle velocità minime di lavoro per una manipolazione più delicata dei fogli

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COMPONENTI GENERALI DEL CORRUGATOR

PRO/SYNCRO – Sistema di controllo del corrugatore

• Versione: Controllo del cartone completo
• Modello: Comfort
• Licenza PRO/Syncro per PC del cliente (Qtà: 2)
• Display a soffitto: Fosber LED TV (Qtà: 1)
• PRO/Active – chiusura del ciclo da parte dell'operatore (Qtà: 1)
• Interfaccia con gestione bobine (Qtà: 1)
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• Console Clienti (Qtà: 3)
• PRO/REMOTE Service Pack (Qtà: 1) – software di servizio remoto
• Centralizzatore di Segnale (Qtà: 1)